PE管熱熔及焊接工藝詳解
PE管線具有易施工, 速度快, 耐腐蝕, 無污染,使用壽命長(zhǎng)等特點(diǎn)。PE管道連接主要有兩種方法: 熱熔連接和電熔連接。目前主管道主要采用熱熔連接。熱熔連接原理是將兩根PE管道的配合面緊貼在加熱工具上來加熱其平整的端面直至熔融, 移走加熱工具后, 將兩個(gè)熔融的端面緊靠在一起, 在壓力的作用下保持到接頭冷卻, 使之成為一個(gè)整體,下面鄧權(quán)塑業(yè)小編和大家分享下關(guān)于PE管熱熔及焊接工藝詳解。
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一、 焊接準(zhǔn)備。熱熔焊接施工準(zhǔn)備工作如下:
①將與管材規(guī)格一致的卡瓦裝入機(jī)架;
②準(zhǔn)備足夠的支撐物, 保證待焊接管材可與機(jī)架中心線處于同一高度, 并能方便移動(dòng);
③設(shè)定加熱板溫度200~230℃ (本數(shù)據(jù)以杭州東雷機(jī)械廠供應(yīng)的焊機(jī)為參考,具體溫度以廠家提供的數(shù)據(jù)為準(zhǔn)) ;
④接通焊機(jī)電源, 打開加熱板、銑刀和油泵開關(guān)并試運(yùn)行。
二、 焊接。焊接工藝流程如下: 檢查管材并清理管端→緊固管材→銑刀銑削管端→檢查管端錯(cuò)位和間隙→加熱管材并觀察最小卷邊高度→管材熔接并冷卻至規(guī)定時(shí)間→取出管材。在焊接過程中, 操作人員應(yīng)參照焊接工藝卡各項(xiàng)參數(shù)進(jìn)行操作, 而且在必要時(shí), 應(yīng)根據(jù)天氣、環(huán)境溫度等變化對(duì)其進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整:
①核對(duì)欲焊接管材規(guī)格、壓力等級(jí)是否正確,檢查其表面是否有磕、碰、劃傷, 如傷痕深度超過管材壁厚的10% , 應(yīng)進(jìn)行局部切除后方可使用;
②用軟紙或布蘸酒精清除兩管端的油污或異物;
③將欲焊接的管材置于機(jī)架卡瓦內(nèi), 使兩端伸出的長(zhǎng)度相當(dāng)(在不影響銑削和加熱的情況下盡可能短,宜保持20~30mm) , 管材機(jī)架以外的部分用支撐物托起, 使管材軸線與機(jī)架中心線處于同一高度, 然后用卡瓦緊固好;
④置入銑刀, 先打開銑刀電源開關(guān), 然后再合攏管材兩端, 并加以適當(dāng)?shù)膲毫Γ?直到兩端有連續(xù)的切屑出現(xiàn)后(切屑厚度為0.5~10mm, 通過調(diào)節(jié)銑刀片的高度可調(diào)節(jié)切屑厚度) , 撤掉壓力, 略等片刻,再退開活動(dòng)架, 關(guān)閉銑刀電源;
⑤取出銑刀, 合攏兩管端, 檢查兩端對(duì)齊情況(管材兩端的錯(cuò)位量不能超過壁厚的10% , 通過調(diào)整管材直線度和松緊卡瓦予以改善; 管材兩端面間的間隙也不能超過0.3mm(de225mm以下)、0.5mm(de225mm~400mm)、1mm(de400mm以上),如不滿足要求,應(yīng)在此銑削,直到滿足要求。
⑥加熱板溫度達(dá)到設(shè)定值后,放入機(jī)架,施加規(guī)定的壓力,直到兩邊最小卷邊達(dá)到規(guī)定高度時(shí),壓力減小到規(guī)定值(管端兩面與加熱板之間剛好保持接觸,進(jìn)行吸熱),時(shí)間達(dá)到后,松開活動(dòng)架,迅速取出加熱板,然后合攏兩管端,其切換時(shí)間盡量縮短,冷卻到規(guī)定時(shí)間后,卸壓,松開卡瓦,取出連接完成的管材。
三、焊接工藝參數(shù)與焊接直接有關(guān)的參數(shù)為:溫度、時(shí)間、壓力。
Pa1 加熱壓力 pa2 吸熱壓力 pf1 熔接壓力 pf2 冷卻壓力 ta1 加熱時(shí)間Tu 切換時(shí)間(包括加熱板撤出時(shí)間) tf1 增壓時(shí)間 tf2 冷卻時(shí)間
四、焊接檢驗(yàn)實(shí)踐證明,聚乙烯燃?xì)夤艿雷钊菀讚p壞和泄露的部位,就是管道接口。工程成功與失敗的關(guān)鍵就是管道連接質(zhì)量的好壞。所以嚴(yán)格的接口質(zhì)量驗(yàn)收對(duì)地下燃?xì)夤艿拦こ淌种匾>垡蚁┕艿澜涌谛枳銎茐男栽囼?yàn)才能檢查內(nèi)部質(zhì)量。
(1)聚乙烯管道連接完后,應(yīng)加強(qiáng)施工自檢和第三方驗(yàn)收,并適當(dāng)抽取一定比例的接口切開進(jìn)行內(nèi)部檢查。
(2)檢查全部焊接口的焊機(jī)焊接數(shù)據(jù)記錄
(3)外觀質(zhì)量檢查應(yīng)100%進(jìn)行。監(jiān)理等驗(yàn)收單位應(yīng)根據(jù)施工質(zhì)量抽取一定比例焊口進(jìn)行外觀檢查,數(shù)量不得少于焊口數(shù)的10%,且每個(gè)焊工的焊口數(shù)不少于5個(gè)。
(4)每個(gè)工程均應(yīng)做接口破壞性試驗(yàn),對(duì)于熱熔連接的接口應(yīng)抽取3%焊口,建議不少于1個(gè)。破壞性試驗(yàn)可把焊口切成4條,檢查內(nèi)部熔合情況,未完全熔合視為不合格,也可做拉伸試驗(yàn),看拉伸強(qiáng)度是否符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。對(duì)于不合格的接口應(yīng)對(duì)該焊工的接口進(jìn)行加倍抽檢,如再發(fā)現(xiàn)不合格,則對(duì)該焊工施工的接口全部進(jìn)行返工。
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