? 襯塑鋼管的管子端尾分層次 

鋼管襯塑后，摘除鋼管兩邊殘余的塑膠管后，就會(huì)發(fā)現(xiàn)有少量襯塑管子端尾部塑膠管與鋼管部分未粘接并存有空隙，主要原因是： 襯塑鋼管在襯塑加溫隔熱保溫時(shí)，鋼管兩邊氣溫低，使塑膠管在受力時(shí)不要充足造成形狀變化而殘留比較大地應(yīng)力，當(dāng)鋼管制冷時(shí)，塑膠管收攏而和鋼管管子端尾存有金屬氧化物、油漬等，未清洗干凈，這種廢棄物減少了粘接劑的粘合力，使塑膠管與塑壁厚厚不勻，使塑膠管在充壓過(guò)程中產(chǎn)生的形狀變化都不勻稱(chēng)，塑膠管不可以充足變型，進(jìn)而不能和鋼管相互配合粘接，也伴隨著鋼管大規(guī)模不可以復(fù)合型。 解決方案：用攜帶式紅外測(cè)溫儀精確測(cè)量管子端尾環(huán)境溫度，假如環(huán)境溫度不足則盡可能提升管子端尾環(huán)境溫度5-10℃。將內(nèi)腔不干凈鋼管清除出去，開(kāi)展專(zhuān)業(yè)清理解決。在使用擠出機(jī)生產(chǎn)制造塑膠管時(shí)應(yīng)調(diào)整一下擠出溫度及工作壓力及其磨具部位以控制住塑膠管厚度均勻度，進(jìn)而與鋼管規(guī)格充足配對(duì)。 

? 襯塑鋼管的管中出泡 

襯塑鋼管里的復(fù)合塑料層部分造成突起產(chǎn)生汽泡，主要原因是鋼管在熱處理爐中升溫時(shí)，因?yàn)閺匿摴苷虚g到兩邊未產(chǎn)生溫度場(chǎng)，當(dāng)鋼管充壓襯塑時(shí)，兩側(cè)的地區(qū)先復(fù)合型使鋼管與塑膠管中間坐落于管正中間氣體無(wú)法斜著往兩側(cè)排出來(lái)，這種汽體將塑膠管頂起來(lái)產(chǎn)生汽泡。 解決方案：襯塑鋼管要定期檢驗(yàn)各加溫地區(qū)環(huán)境溫度，使正中間溫度超過(guò)兩側(cè)環(huán)境溫度從而形成梯度方向，在充壓時(shí)將汽體斜著往兩邊先后徹底排出來(lái)。 

?襯塑鋼管的管中起皺褶 

襯塑鋼管內(nèi)襯塑層造成不平衡的皺褶，主要原因是溫度太高使塑料軟管抗壓強(qiáng)度大幅度下降，塑膠層貼近熔融態(tài)，充壓后產(chǎn)生流動(dòng)性狀況產(chǎn)生皺褶。 解決方案：這時(shí)候要查溫度均勻性避免部分溫度太高，并適當(dāng)調(diào)整襯塑環(huán)境溫度。打氣壓力大時(shí)會(huì)使得塑膠層造成皺褶，這時(shí)候應(yīng)減低工作壓力。 

 ? 襯塑鋼管的管中凹凸不平 

襯塑鋼管內(nèi)復(fù)合塑料層造成突起，表層高低不平，主要由于焊接鋼管內(nèi)毛邊未清理干凈，鋅管內(nèi)腔存有鋅瘤，在復(fù)合型時(shí)把塑膠層頂起。 解決方案：應(yīng)使用內(nèi)毛邊消除機(jī)器設(shè)備，將焊接鋼管的內(nèi)部毛邊焊筋清理干凈。生產(chǎn)制造熱鍍鋅鋼管時(shí)增加內(nèi)吹壓力時(shí)長(zhǎng)，將鋅管內(nèi)腔吹整潔.

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