PVC即聚氯乙烯,常用的聚氯乙烯膠料都是顆粒狀的,它是多組分的塑料,除了前面講的聚氯乙烯樹脂粉以外,還必須加入增塑劑增加它的流動性,加入穩(wěn)定劑提高它的熱穩(wěn)定性,加入潤滑劑提高它的脫模性,以及填料、著色劑、偶聯(lián)劑等。因為各組分的含量不同,*形成了各種力學性能差異很大的、不同硬度的PVC顆粒。它一般用IP度數(shù)表示。PVC顆粒大體分為軟質(zhì)PVC和硬質(zhì)PVC。
PVC具體特性指標如下:
PVC注塑性能:
聚氯乙烯原料會輕微吸水,生產(chǎn)時必須干燥。PVC沒有明顯的熔點,PVC在成型過程中易釋放出有毒氣體,因此,需要加入大量的熱穩(wěn)定劑才能注塑。材料的成型需盡可能地用較低的溫度注射,同時亦應盡可能縮短啤塑周期,以減少熔料在料筒內(nèi)的滯留時間。PVC在料筒內(nèi)長時間受熱,會使膠體變黃甚至產(chǎn)生黑點,并且氯化氫對模腔有腐蝕作用,所以要經(jīng)常清洗模腔及機頭死角位溫度盡可能低,縮短成型周期以及減小膠體件。塑模的澆口、流道盡可能粗、短、厚,以減少壓力。模具損失使料流盡快充滿型腔,宜采用高壓低溫。
有時候我們會發(fā)現(xiàn)PVC管材管件存在變色的現(xiàn)象:
首先,有些型材在加工時就會發(fā)現(xiàn)色澤不統(tǒng)一的情況,如國色澤有輕微的偏差是允許的。
然后,有些PVC管材管家是在加熱變形后發(fā)生明顯黃變的。
再次,如果加熱后狀態(tài)良好,但是也會出現(xiàn)型材制成門窗時間不長就變灰的現(xiàn)象;型材在正常生產(chǎn)中不發(fā)黃,而在后來的成窗制品時發(fā)黃。另外,在型材生產(chǎn)的過程中,當原料及模具等基本條件沒有變化時,如果將其塑化段及均化段的溫度提高5℃左右,所產(chǎn)生的型材發(fā)生黃變傾向,這也說明其熱穩(wěn)定效率不足,應該增加熱穩(wěn)定劑的加入量。