、一、UPVC給水管

UPVC給水管，按照國標GB/T10002.1-1996進行檢測，其液壓檢驗性能標準值要求較高，這就對生產UPVC給水管材的企業提出了很高的要求。也許大家所不夠重視的管材偏心問題，就會導致生產出的管材壁厚不均勻度較大，從而不但造成原材料的浪費，而且使其液壓試驗性能很難達到環應力42MPa的要求。因此這就要求生產企業不但要把好材料配比，有條件的企業應安裝在線檢測儀器，隨時調整管材的尺寸偏差。

二、Upvc排水管

UPVC排水管在我國塑料管行業產量占到50%左右，是我國應用最為廣泛，應用較早，用戶最為熟悉的塑料管材。然而在檢測中我們發現，正是UPVC排水管存在著諸多的問題。

這是因為PVC樹脂性能較差，加工范圍較窄，成型條件極為茍刻，所以對UPVC管生產企業來說，尋找最佳助劑(如穩定劑、改性劑、潤滑劑、填充劑等)，研究最優配比和合理工藝，是保證管材質量的前提，現介紹幾種常見問題。

1、抗沖擊較差。按GB/T5836.1-92標準檢測落錘沖擊試驗，多年檢測發現，一次通過率僅為不足50%，許多產品甚至10次沖擊，全部破裂。

2、拉伸強度及韌性較差。好的UPVC管其拉伸強度曲線應具有明顯屈服，延伸率較大，而差的管材常常表現為脆性，延伸率低而易斷裂。

3、軟化溫度較低，易于遇熱變形。表現在試驗性能上，即是維卡軟化溫度較低(小于79)，有些廠家為提高軟化溫度，簡單地在配料時加大填料量，這樣做的確可提高軟化溫度，但卻使管材其它性能，尤其是抗沖擊性，拉伸強度、韌性大大降低，因此要提高軟化溫度，而不降低或很少降低其它性能，就應在助劑選擇、原料配比、生產工藝、及生產機械上下工夫，不可輕率對待。

三、鋁塑復合管

目前市場上出現鋁塑復合管有三種，PE/AL/PE;PE/AL/XPE;XPE/AL/XPE.第一種是內外層為聚乙烯，第二種是內層為交聯聚乙烯，外層為聚乙烯，第三種是內外層均為交聯聚乙烯，中部層均為鋁層。第一種一般用于冷水管道系統，后兩種一般用于熱水管。

此類管材，由于其含有鋁層，可增加耐內壓強度，阻隔氧氣、CO2等而避免對輸水管道設備的銹蝕威脅，導熱性好而減少熱點集中，抗靜電而屏蔽性好并有一定的阻燃作用，因此易被大眾所接受。而且由于其連接管件為銅制，不銹鋼制螺紋密封管件，連接較為方便，不需特殊工具，與現在大量存在鑄鐵管接口接近，因而顯示其一定的優勢。此類管用于冷水管道系統問題較少，但用于熱水管道系統就存在許多問題，主要如下：

1、鋁層焊接縫處為薄弱環節，尤其是搭接焊鋁塑管，因此液壓試驗破裂處大多在焊縫線附近。這一點應引起重視。因此生產企業在生產過程中，應選擇質量優良的焊機，盡量提高焊縫處的強度，減少鋁層焊縫邊緣的突尖，避免產生有害的集中應力。

2、鋁層與塑料層，尤其是與交聯聚乙烯層的粘結力較弱，使鋁塑管在用于熱水管道系統時，容易導致分脫而破壞。這主要是由于其一，生產企業在選用熱溶膠時，為了降低成本，選用質量較差的產品;其二，在鋁管成形過程中，采用石蠟潤滑，減少牽引阻力，從而導致粘接劑的粘接強度受到影響;其三，對交聯鋁塑復合管而言，由于交聯聚乙烯的惰性，導致粘接強度降低。

3、對交聯鋁塑復合管而言，由于有些廠在水解交聯或蒸煮交聯這一道工序上做的不夠，導致交聯聚乙烯層的交聯度較低(小于65%)，使管材高溫靜液壓強度降低，從而在熱水管道系統中使用的危險系數大大增加。

4、對交聯鋁塑復合管而言，有些廠為了降低成本，生產中人為降低交聯聚乙烯層的厚度，增大非交聯層厚度，使整管的高溫靜液壓強度降低。

5、把內外層均交聯的鋁塑復合管用于熱水管道系統較為適合。而當前，好多企業把只有內層交聯的鋁塑管也大量用于熱水管道，這里要提醒一句，這樣做有很多隱患。在檢測中我們發現，當后一種鋁塑管用于熱水管道(尤其是大于90℃水溫)時，由于內外溫差較大，可能會出現內外塑料伸縮不一致，而導致接頭漏水，或脆性破壞。

6、另外要說明的是，國內已有不少廠家已將PERT樹脂用于鋁塑復合管，生產非交聯耐高溫鋁塑復合管，其高溫靜液壓強度也比較令人滿意。

四、聚乙烯(PE)給水管材

國際上對于應用于管材的聚乙烯材料一直不斷地研究和改進，正是因為材料性能的不斷改進，尤其是PE100管的出現，大大提高了聚乙烯管的許用應力，可在同樣使用壓力下減少壁厚，增加輸送截面，同時增強了抵抗裂紋擴展的能力，進一步增強了聚乙烯管的優勢。

目前國際上把聚乙烯管的材料分為PE32、PE40、PE63、PE80、PE100五個等級，而用于燃氣管和給水管的材料主要是PE80和PE100.我國對聚乙烯管材專用料沒有分級，這使得國內聚乙烯燃氣管和給水管生產廠家選擇原材料比較困難，也給聚乙烯管材的使用帶來了不小的隱患。

因此標準局在GB/T13663-2000新標準中作了大量的修訂，規定了給水管的不同級別PE80和PE100對應不同的壓力強度，并且去掉舊標準中的拉伸強度性能，而增加了斷裂伸長率(大于350%)，即強調基本韌性。

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